3D质检齿轮传动肠衣商用车

采埃孚 - 德国

该公司采埃孚股份公司是齿轮传动的商用车辆,驱动线和底盘技术的全球开发和生产技术领域的领先制造商。用于商用车辆的复合齿轮传动肠衣使用压铸的方法由铝制成。

基于在CAD系统创建的外壳,压铸模具制造作为成型模具的外壳部件。在实际生产过程中的不同参数,例如填充量,压力,温度条件下,定时和工具设计确定模制部件的状况。为了保证压铸件质量的一致性,坚持为预定义的公差必须连续验证。

这是当高分辨率三维测量和检测系统AICON的SmartScan用武之地。光学计量技术开发和提供AICON施加以保证质量的理想解决方案在第一样品检查或连续生产的领域。即使当在工厂环境中执行从实验室测量的应用范围一直延伸到自动化过程的解决方案,从而确保获得高精度的数据。188bet备用网站

ZF-Friedrichshafen_getriebegehaeuse3D扫描仪的不同任务

ZF对铝压铸齿轮变速箱壳体的检测任务是多方面的:首先,为了保证原型阶段的质量要求,需要在第一次样品检测时获得精确的三维数据。建造的目的和目标是使用平衡的材料输入时壳体的最高水平的刚性。

在连续生产中,精度是保持质量标准的关键。这是检查套管轮廓精度和表面损坏和变形的时候。在这种情况下,一个特殊的检测参数是壁厚,它必须与稳定性和使用的材料数量的最佳比例。

最后,在生产过程中使用的工具必须以确保磨损的迹象,目前正在确定在早期阶段,从而避免了提前做好时间的劣质产品发展质量进行定期检查。

所有检验过程既可以在转台上手动执行或组合使用机械手(串行检查)自动化。

复杂的组件的详细捕获

在第一次样品检测中,使用了带有250瓦灯和一个大测量场的AICON SmartScan。为了执行传输套管的部分自动化数据采集,传感器装置额外配备了旋转单元转盘-300,这是专门为重型测量对象设计的。

在扫描过程中,首先生成单个扫描件,通过AICON OptoCat软件对其进行对齐,然后合并成一个统一的多边形网格。在第二步中,将生成的数据导入检测软件(本例中为InnovMetric software Inc.的PolyWorks®| Inspector™),以评估测量对象的几何形状。

详细的工作流程:使用标准三角测量角基于区域的扫描系统中,深脊结构往往不能以所需的精度被捕获的。多亏了AICON的SmartScan系列的柔性传感器的配置,扫描处理可以使用30三角测量角度进行°,20°和10°,从而允许甚至的通常是非常困难的对象区域的高度精确的测量数据的生成捕获使用常规传感器。


1.测量设置和数字化

  • 传感器,转台和测量对象的设置
  • 根据一个哑铃假象传感器的校准和验证(VDI2分之2634)
  • 变速器壳体的测量(扫描和可视化)
  • 生成3D数据集(格式:STL或PLY)

2.使用CAD数据比较

  • 建立检查参数作为每个定义(功能,横截面,缩放)
  • 标称/实际比较(与CAD颜色偏差比较)
  • 检验报告的生成和评估
  • 生产参数的压铸模具和适应的优化

ZF-Friedrichshafen_Scan-GETRIEBE如果CAD工具的数据已经可用,它直接加载作为参考。通常情况下,目标和实际情况之间的偏差测量的可视化与伪彩色图的帮助。以这种方式,测量结果可以容易地和直接解释,并立即用于压模工具或工艺参数的优化。这有助于生产部门保持一致的效率,即使在苛刻的情况和最终结果,以确保生产高品质的齿轮传动肠衣。

相比于传统的坐标测量技术,AICON的SmartScan允许测量结果的更容易和更快的评价,特别是自由曲面的。此外,用户被提供有一个更全面的数据的基础上用于随后的处理,这在原型的开发的情况下允许市场周期显著减少的时间。

我们感谢ZF集团在创建这个案例的友好支持。

案例分析 - 采埃孚 - 德国

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