四冲程发动机曲轴箱的3D质量检验

高度复杂的发动机曲轴段,其中旋转的组件旋转高达10.000转(RPM):这是需要精确到毫米的精度!

Marbdorf(德国)的Weber Motor GmbH是韦伯集团的成员,超过40年,为其全球客户提供有能力和可靠的合作伙伴,用于开发和生产发动机部件,发动机系统,完整的发动机以及纤维增强复合组件。质量被认为是公司竞争力和成功的关键因素,这就是为什么整个生产过程必须遵守非常高质量的标准。在用于制造Weber强大的四冲程发动机的铝制铸件的生产中,可以通过CAD比较借助AICON SmartScan来验证对这些质量要求的确切遵守。

Weber_Motorblock-Scan.复杂坯料的详细测量

在该特定项目中测量的曲轴箱已经使用砂铸造方法制造,并且满足了许多各种功能:在这里,曲轴和平衡轴与轴承连接并且正在受到轴承的点火力燃烧发动机(轴向和径向)。此外,曲轴箱容纳具有减压阀的油压泵,并且在这里将压缩油引导到相关轴承点。最后,它还用作定时驱动轴和齿轮的盖子。因此,铸铝曲轴箱构成了重要的类别“A”组件;根据应用,曲轴箱中包含的内部发动机组件可以达到高达10.000 rpm的RPM范围。

由于由于所选择的铸造方法可能的形状偏差的可能性增加,因此在与规定要求的任何潜在偏差方面测量并检查曲轴泵至关重要。鉴于未完成组件的复杂几何形状,通过坐标测量机进行的表面采集已被证明是相当耗时和劳动密集的:除了综合编程任务之外,还有明显更多的时间来产生绘图的时间以及该文件必须被占用。因此,基于AICON SmartScan生成的精确三维数据集的方差比较提供了完美的时间和资源节省替代。

未完成组件的检查是使用AICON SmartScan进行的,在这种情况下配置了一个小视野。为了实现部分自动化的数据采集过程,测量设置也采用转盘。

weber_soll-ist-daten在AICON软件OptoCat的帮助下,扫描过程首先生成曲轴箱的单个数据记录,然后将它们对齐,然后将它们连接到一个均匀的三角形网格中。在第二步中,生成的数据集将借助一个特殊的检查软件(在本例中为PolyWorks/Inspector)进行评估™ 以评估几何结构。

区域测量光学传感器仅使用标准三角测量角度通常不能以所需的精度捕获深度锯齿纹理。AICON SmartScan系列的柔性传感器配置使得在三角测量角度为30°,20°和10°的三角形角度,因此允许以高度的细节和精度测量甚至非常难的可接近物体区域。

weber_motorblock_explosion.高效制造优质产品188金宝博app

爱康智能扫描的高精度数据为韦伯汽车股份有限公司提供了必要的支持,以确保符合其苛刻的质量标准。为了对曲轴箱生产进行决定性的检查,主销后倾角可以访问一个三维数据集,该数据集在一定的形状偏差公差内,符合相应的DIN 1680 GTA指南:铸造过程完成后,曲轴箱采用爱康智能扫描系统数字化,并与CAD参考数据进行比较。

不再需要使用坐标测量机的触觉测量传感器的耗时过程;不仅可以更快,更容易,更精确地识别每个最小的形状偏差,以及随后的数据比较的整体数字化过程也会提供有价值的时间和成本节约。

测量结果可即时解释,并立即用于工艺参数的优化。在这样做,爱康智能扫描服务,以支持和确保韦伯汽车生产部所需的一致的效率,以生产高品质的曲轴箱。


我们想借此机会感谢韦伯汽车股份有限公司在编写本申请报告时给予的大力支持。

智能扫描

使用这种紧凑的光学3D扫描仪快速捕获甚至复杂的表面几何形状和脆弱或可变形部件。

联系我们
188金宝搏国际
250电路驱动器
北金斯敦
罗德岛,02852
美国
T: +1 401.886.2000年
F: +1 401.886.2727

有疑问我们的销售或客户服务团队吗?通过这些形式联系我们,我们将立即回复您。

销售客户服务

或者将我们的团队称为以下数字之一:

客户关系组:800.274.9433

服务支持:800.343.7933

相关案例研究

看看像你这样的公司是如何与Hexagon制造智能合作的188金宝搏国际