无突然第一次

Vorwerk - 德国

Vorwerk Check模具插入件和载玻片,同时使用M&H的触摸探针和3D表格检查软件夹在机床上。通过这种方式制造的模具,有两组十个载玻片,在第一个样品之后,无突破一度并释放出体积生产。

您不太可能找到任何不了解Vorwerk制作的绿色吸尘器的人。这些机器试图通过其高品质和长期使用寿命来实现自己的竞争,是在Wuppertal制造的。切削架M&H探测系统和软件Vorwerk Kunstofftechnik,Wuppertal,德国2 1 22制造技术加上连续优化形成了公司和产品的合理基础,以保持其市场。188金宝博appWuppertk工具制造部门的报道,凭借现代化的机器和优化的制造周期,我们已经成功地将工具成本降低了高达40%,“沃尔维尔沃尔克工具制造部门负责人。

“我不想要最便宜或最昂贵的工具,”他解释了他的策略并确认:“我想要最具成本效益的工具。”然而,这需要在模具的整个生命周期中进行非常复杂的检查,考虑到包括服务和维护成本的许多因素。这就是为什么波普夫夫人煽动着广泛的措施,不断保持注射成型的工具到最高标准。“我们的产品和注射模188金宝博app具都是连续优化的,直到其生命周期结束。”这包括选择最先进的材料,例如所谓的ESU钢和工具44,非翘曲钢到45HRC,其越来越多地用于模具和插入物。对于模具制造,VORWERK几乎完全从浇口变为针阀喷嘴。为了实现短循环时间和高轮廓精度,模具配有内部膜冷却。这使得能够高机器输出,无故障的生产过程以及注塑部件上的高轮廓精度。

模具制造部门的铣削车间使用Hermle,DMG,SIP和Exeron的机器。这些机器配备了M&H触摸探头。此外,在车间的计算机上安装了3D表单Inspect软件。该软件可以随时检查铣削轮廓和表面,而组件仍夹紧在机器上。待测量的点在计算机屏幕上的图形表示上通过鼠标点击确定,并且分配相应的测量功能。该软件在背景技术中自动为机器生成适当的程序,包括在测量过程之前的简要校准。M&H探头和工件轮廓之间的自动碰撞检查也是集成的。

转移后,该程序被调用到相应的机床,并与任何其他加工程序一样完成。生成的数据被发送回计算机,测量点被显示为图形表示的值或作为测量机上的协议。在一个短暂的半天介绍后,通过易于处理软件,整个工作人员开始使用该程序。考虑到工作人员的平均年龄,这是52,这是一个非常积极的陈述。

“我们在第一次和经过一些检查之后,我们确信M&H为机床的最佳系统提供了展览会,”Popov先生解释了他的发现。““这对工作人员来说是一个真正的救济。机器上的男人必须有可能评估他自己所产生的并在必要时进行干预。“唯一经济高效的方法是通过在机器上测量。Vorwerk的模具非常复杂,并且通常需要几种优化和调整测试,然后释放出体积产生。在叶轮的情况下,具有10个载玻片的模具已经用刀片的外轮廓制造。这是第一模具时,在生产过程中,在使用M&H触摸探针和软件仍然夹紧在机床上的同时重复测量所有插入和模具。结果不仅与模具组合物更好的匹配,具有显着减少的模具斑点,而是对每个人的惊喜,也是第一次尝试的无脉冲模具。“与这样的结果,没有必要考虑在机器上测量时间丢失的几分钟,”波普洛夫先生很乐意报告。

“在模具制作中,我们有机会在测量机器上的部件轮廓时提前做出反应。这不仅适用于新工具,而且对于备件和维修工作也很重要。“在Vorwerk上加工的许多塑料材料非常磨蚀,因为它们具有相当大的纤维含量,以确保更长的使用寿命。最重要的事情是模具插入物的恒定拟合和轮廓精度,因为它们在模具的寿命期间重复制造。“我们急剧减少了工具的维护成本,”波普夫先生总结了。“在某种程度上,我们将拒绝减少7-8%至低于1%,”他以骄傲报告。

对机器测量的实施对内部和外部成功进行了重大贡献。“现在我们始终知道我们正在做些什么,并了解我们的工具更好,”波普夫先生。“我们已经学会了如何延长插入的生命周期。可以大大改善产品墙壁的过渡。现在我们将机器到成品尺寸,我们的模具斑点表面看起来完全不同,“他报告。Die Spotting降低了70-80%。由于在机器上已经检查了质量,因此有批量改进。“今天,我们达到截止日期或我们早期完成,”波普夫议员很高兴报道。

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