ALPHACAM是Voltomic成功之路的关键

5轴嵌套的一个新的奥林匹克运动,明年亮点重要性

一家专业生产组件爬墙充分利用锯片,立铣刀,钻头等工具刚刚在他们的第一台数控机床和ALPHACAM软件投资经过一年一个复杂而精密的机械加工过程的一部分。

Voltomic的壁结构中添加一个新的层面,以登山和抱石。以及建立新的攀岩墙,公司可以建立在预先存在的墙的路线。“它可以创建一个完全新型墙体形状,快速,舒适,给予客户最大的品种,”联席董事总经理斯蒂芬·穆勒说。

09_BM-Magazin的基础材料为他们的应用是多层桦木面板粘合聚氨酯反应粘合剂之前被拧在一起。直到大约一年前,团队仍然手工完成所有工作,包括切割桦木板,以及附着在墙上的大棱柱爬坡功能(被称为体积),迷你板,型材和更粗的墙壁,使用便携式圆锯,轨道砂光机和无绳螺丝刀。

今天有什么不同。斯蒂芬和他的兄弟托马斯意识到他们需要采取一种新的技术为中心的方法,为公司成长,现在已经实现了5轴他们最近收购的格式4利润^ h 500吨的机床,用ALPHACAM软件编程套料工艺。“当我们通过便携式圆锯片屈指可数每天去机的桦木板的时间是真正结束,”他说。

这也意味着他们现在可以提供不同的体积形状的广大。除了现在1500标准形状 - 之前在Format-4进行投资,APHACAM他们只能50 - 公司可以轻松地配置几乎任何新的形状。

斯蒂芬使用SketchUp的最初新卷从平面部分建模。然后ALPHACAM进入方程,以其STL汉斯扩展用于转化STL文件到一个兼容CNC格式识别所述三维空间内的那些平面部分和制备它们的方法为面板产生。所述ALPHACAM面板宏然后分裂他们成单独的组件文件之前自动创建板到指定的厚度,包括连接器和所需的斜接,。

ALPHACAM'S自动化管理器汇集了来自任何数量的这些组件的生产任务。“在那之后,只需要鼠标点击开始加工。该方法包括高性能嵌套工具安排它们为最佳材料产率(节省高达15%的材料,与前工艺相比)和周期时间。它也有采取复杂的穿孔图案考虑在内。

“然后,五轴数控机床开始钻孔将成为体量的外部——包括用于下沉螺丝的盲孔。”在这之后,面板是旋转为加工的其余部分。

06_BM-Magazin的在这个过程中,锯片,立铣刀,钻头等工具都可以应用作为什么叫斯蒂芬的一部分“复杂的加工过程。”他说,ALPHACAM识别的重要细节。“例如,作为5轴的一部分格式化,0.5mm左右留在底部,从而保证即使是最小的部件可以在不地点滑出被安全地加工。一旦所有的数控加工已经完成了最后的切割只发。许多刻到每个从一个窝20〜30份,使其清除其中在最终的组件中的每个一个属于“。

完整的面板加工过程需要45分钟,在Voltomic在罗森海姆,巴伐利亚驻地的一条小时制......而公司的选择端铣刀,确保机器的停机时间改变切削工具被保持在最低限度。格式化多重材料很快磨损硬质金属刀片,所以Voltomic使用钻石。“当我们购买的格式-4,切削工具的制造商推荐的Aigner康斯坦丁赠送,使用可更换的铣削和钻金刚石刀片的端铣刀。根据Aigner的,当切削施加多重面板上的停机时间被至多降低至30%,其中的金刚石刀片,相对于硬化的金属工具。”

最后,斯蒂芬·穆勒说:“ALPHACAM是我们最重要的软件工具。其高性能的嵌套优化的面板很多各个部分的排列并产生所有需要的CNC程序。在格式-4这利润的5轴嵌套的结合为通过精密的策略完全合理的加工。

“这将成为在不久的将来越来越重要。目前,我们生产约每年5000攀岩墙卷,但生产数字预计将成长为登山会成为奥运会比赛项目,2020年”

Voltomic和BM /基督教Närdemann的照片礼貌。

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