质量控制大规模

西门子正在测试的大型燃气轮机部件与AICON的摄影MoveInspect DPA

与长可达13米,5米的高度,体重可达400吨的尺寸燃气涡轮机:这种规模的部件都是西门子工厂在柏林莫阿比特的核心业务。从这里,高科技成分传递到世界各地的电厂,他们必须满足最高要求。非常高的燃烧温度,大的离心力以及振动和瞬态负载 - 燃气轮机暴露于高要求的操作条件。因此头等重要的精确尺寸精度是生产燃气涡轮机及其零部件。钢构件必须均匀,以保证最大稳定性进行加工。与AICON的MoveInspect DPA获得用于CAD比较的数据。

能源效率的成功因素

可持续能源系统的路径通过电力导线,从而为创新技术的需求。凭借其创新的产品,解决方案和服务,以及能188金宝博app源市场上独一无二的全188bet备用网站球专业知识,西门子提供答案,以解决整个能源系统中的这些挑战。

电厂燃气轮机的西门子产品组合完全适合于动态的市场环境的挑战。为4〜400 MW满足广泛的应用的严格要求和容量模型确保效率,可靠性,灵活性和环境相容性,低寿命周期成本和高的收益。

个性化的测量要求苛刻的任务

钢结构建筑部件主要加工机械上和通过在柏林燃气轮机工厂的接合技术。在加工过程中产生的问题是:是否有足够的原料,在所有点被删除到被处理?为了找到答案,根据实际情况必须与CAD数据进行比较。该数据与AICONs摄影测量系统MoveInspect DPA获得与手持式数字照相机作为记录传感器和全自动图像处理软件AICON 3D Studio中的作品。

首先,将钢部件被信号化与个体化,编码目标或在相关点处测量适配器。对象从与数字照相机摄影方向不同,以使所有显著区域被捕获。与编码目标合作使评价的无故障自动化,因为组件上的每个点的位置是预定义的。每个用户可以单独定义这个过程。

检测到的坐标被自动与为了控制原始铸件,例如开口和凸缘的尺寸和位置的基本的品质在SpatialAnalyzer的CAD进行比较。测定也用于确定最佳加工位置(分割关节标志)。这实现了大量的时间和成本节约!评估后,雇员传送为拆分关节标记到该组件的记录的值。为此,它根据西门子公司开发的方法工作。使用编码目标,该分割接头经由距离交叉点和切线标记。

西门子采用AICON软件的两种特殊功能:“适配器”模块允许用户单独创建专用适配器,并使用AICON软件进行测量。西门子开发了自己的边缘和驳接头适配器。组件上的编码的目标固定它们的位置。该CodeMaker模块还允许用户创建自己的目标。每个特定适配器和每个目标可以根据任务(例如分裂关节)进行标记。

一个单独的测量指令,以用于每个组件创建的。这包含有关部件的定位信息,要使用的附图中,协议和CAD模型和目标的位置。使用“个性化”的目标和适配器实现了高度自动化的分析。

具有前瞻性的解决方案

在过去,西门子使用激光跟踪仪这个测量任务。然而,这样的系统必须在测量过程中,为了检测所有相关的测量点重新定位至少五次。这个时间大支出与摄影测量系统显著减少。该DPA是手持式的,不需要任何固定的位置和不受振动和冲击。

西门子选择AICON的测量系统比一工业摄影领域的竞争对手。伯恩哈德测量员,质量管理工作人员在特殊的测量技术领域,由DPA的表现印象深刻,并支持该决定:“我们希望摄影更换为质量控制和分割联合商标的创立传统测量方法,我们的宗旨。。在更高的精确度在减少工作量这一目标已经由AICON的DPA遇到的另一个优点:该系统的流动性允许在供应商的前提工艺鉴定和质量控制“。

AICON的DPA是一个尝试和测试系统,在各种测量任务,公司已经证明了它的价值了很多年。由于MoveInspect技术的模块化设计,系统可以通过附加组件来调整以适应公司的各个测量任务。通用的解决方案!

DPA专业

DPA专业是一个手持式数字基于摄像机的摄影系统,其允许两个生产控制和监测当场。

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