测量了返工

通过测量工件,而在机器上仍夹住,ACTech已经消除误差来源和急剧减少的紧公差零件返工。现在,12台机器已经配备的M&H测头和软件。

“m&h的3D形式检查已经帮助了我们很多,”Jan Wasserfurth,机械加工团队在ACTech的领导,在我们的谈话开始时说。多年来,测量还夹在机器上的工件一直是ACTech的日常工作。

ACTech-Freiberg-2ACTech代表先进的铸造技术,并在弗莱贝格的萨克森小镇的最先进的设施状态一直专业从事工程设计,施工和原型加工主要用于汽车,航空航天和机械制造等行业。188bet亚洲体育激光烧结Croning®的用于基本在模具快速原型制作程序模制模制材料的材料和直接铣削它们使用最先进的技术来制造的金属原型与产物相符等功能。从图纸铸造和精加工,以准备安装的组件,该公司提供的原型的完整范围使用铝,铁,钢或客户指定的特殊合金制造。超过370名员工在该公司成立于1994年的公司工作,目前,他们正在寻找额外的工作人员。

金属原型加工发生在自己的车间。由于批量大小通常是1级10之间的部件的精度需求不断增加,他们认为在早期阶段测量所述机器上。从1999年开始,10 5轴加工中心,3轴加工中心和一个转向/ mill-荷兰国际集团中心现在已经都被配备有米&H触摸探针。

ACTech-Freiberg-3ACTech还使用m&h 3D形式检查软件,通过自由定义的轮廓和几何形状,将工件与CAD绘图的目标规格进行比较。在车间计算机上的工件图形表示法中,通过鼠标点击确定待测轮廓点,再点击一次,调用相应的测量函数。

要被测量的点也可以从绘图数据发送。一般或个别公差可以被分配到每个测量点。在评估过程中,公差的自动做出比较。该软件自动程序在程序背景测头的轴线的路径。所有的M&H触摸探测器及其杂木国家选择的配置文件存储在3D形式检查。该软件自动地执行冲突控制,针对检查工件的轮廓和最初的块,可能是在与所选择的探头机构,扩展和交叉探针触针发生碰撞的危险的任何测量。这给安全操作和使他简要地随时检查加工操作之间的工件,从而使早期发现可能存在的尺寸偏差。

随着3D形式检查,我们已经消除了潜在的错误源。“有加工过程中的原因很多尺​​寸偏差,”扬Wasserfurth从过去的经验知道。“从刀具磨损开始加工偏差刀具变形或热influences-这些都是可能影响加工轮廓因素。虽然ACTech都配备自己的机器与厂家“精密包装”,这些影响仍然可以看到。ACTech的客户越来越需要紧密公差。通常只有3个百分之公差范围是必要的,需要真正推到了极限。正如在其他公司,他们人工测量的机器上,这经常导致错误和不准确之处。出于这个原因,最初的工件进行加工上后测量机检查。在许多情况下,重新卡工件的是返工neces-萨利,这导致在时间和精度损失。频繁发生不定期的等待时间。

ACTech-Freiberg-4购买3D形式在2009年检查软件后,他们能够显著改善这种状况。车间计算机上生成测量程序转移到机器,并呼吁像任何其他加工程序。测头已被加载后,机器运行在由程序自动生成一个短校准例程。检测到机器的当前热和运动学条件,并自动考虑在测量评估。用五轴机床,这些例程还执行在第四和第五轴旋转误差的自动补偿。此过程中,由M&H专利,是为了确保所确定的测量值是可重复的和可靠的在任何时间的唯一途径。在机器上测量的尺寸被发现是相同的值确定对后来测量机。

ACTech-Freiberg-5Jan Wasserfurth很高兴地报告说:“通过3D表单检查,我们消除了潜在的错误来源。”最后,用触摸探头可以方便地测量空间中倾斜的三维轮廓和几何形状。法兰和3D轮廓在机器上测量,如果有任何疑问,可以在机器上重新加工而不需要重新夹紧。“由于易于操作,他们更经常地在加工操作之间进行测量。

“我们已经获得了过程的可靠性和生产更多零件完美无瑕,”扬Wasserfurth解释。“返工已经从50%,在过去减少到目前约5%,”他证实。最后,扬Wasserfurth的结论是,他已经赢得了时间和精度,同时减少显著测量工作量和返工。并购H系统已经证明了其在所有11台机器的价值。“这是一个很好的系统,”国扬Wasserfurth。“易操作和可靠。由于M&H,测量机器已经成为我们日常业务的英特GRAL的一部分。”

案例分析:ACTech有限公司 - 弗莱贝格

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