在最前沿的测量

斯蒂尔 - 德国

当涉及到高精确度测量在三变速操作,慢速过程和费力的传统的测量技术可以应变耐心,有效性和效率。随着测量技术的飞跃,传统的施瓦本公司斯蒂尔已经显著加速曲轴和连杆的质量检测,在其魏布林根,德国主要工厂。他们使用 蓝帜PMM-C三维坐标测量机(CMM)和高度参数化软件,它使操作者自检,即使有复杂的测量。

Whether it’s a workhorse for tree felling, a reliable tool for DIY enthusiasts, a multi-function craft tool used by the army and police, or as a lifesaver for the fire brigade and disaster response teams – Stihl power saws are sought-after around the world. In fact, at times, entire freight planes have had to be chartered to cover the enormous demand of tree fellers in Canada and the USA.

然而,这家世界首屈一指的电锯制造商能做的远不止这些。Stihl集团开发、制造和销售各种用于林业和农业的电动工具,以及园林绿化、建筑行业和私人用户。其产品范围从鼓风机到角磨机,从螺旋钻机到清洁设备,跨越10多个产品集团。

公司成立于1926年,总部设在Waiblingen的 - 新城,德国,家庭经营的施瓦本公司目前全球员工15000人左右,超过3十亿€营业额大关在2015年与此同时,其全球投资,在2015年共计2.35亿€, set a new record in the company’s history. In good Swabian entrepreneurial spirit, all the investments were funded from the company’s own assets as a matter of principle. They were also subject to thorough consideration regarding economy, effectiveness and future security before a decision was made.

该投资计划包括一厂在Waiblingen的公司的主力位置,在此,曲柄连杆机构中心质量保证加冕斯蒂尔成功的2015年中测量技术的一大突破 - 与超高精度三维CMM取代以前的设备。

摩托斯蒂尔工具心脏,曲轴和连杆,在曲柄连杆机构中心提出。这些部件的运行完美是实现最佳性能和缺乏振动,以及每斯蒂尔电机的传奇使用寿命长的基础。

“我们在这里生产的是具有最严格公差的中心精密部件,在微米范围内,”斯特凡·鲍默特解释说,他是斯蒂尔在Waiblingen的第一工厂曲柄驱动质量计划的负责人。

较大的工作支出为Multiple工具变化的结果

“我们通常在批量生产的同时进行测试,同时也进行检验测试,”注册工程师继续说道。这主要涉及形状和位置测量,但也检查圆度,平行度和圆柱度,这是最重要的特征。这需要高超的技巧和耐心,这正是我们面临的挑战,尤其是在批量生产的同时进行测试。”

由于它们过于复杂,操作者自检查生产过程中,伴随批量生产测量 - 除了检验检测 - 不得不在精密测量室通过质量保证专家来进行。最终,它来到了需要有一定的经验和专业知识的用户测量过程。

整个过程必须细化到更快,更有效,更经济。“不同的测量机,如形状测量机的主机,是提供给我们用于此目的,” BAUMERT在原有设备的回忆说。“多个系统也意味着大量的工作支出,只是为了测试部分单独每个单独的测量过程的重复包夹。较大的工作支出无非是失去的时间更多。”

当精密测量室的人员容量难以满足24/6操作的需求时,情况变得棘手起来。“为了消除这个瓶颈,我们不得不越来越多地请制造部门的员工到精密测量室进行测试,”鲍默特谈到这种情况时说。广泛的指导,资格认证,然后对制造员工的监督是必要的。

加上这是运营商的影响力。该机器是高度精确的,但失去了在用户侧的一些测量精度,例如手动定向曲轴当在图表的线图。

最严格的公差,有限的时间和增加测量吞吐量 - 三重奏这一挑战,即使是最有经验的质量保证人员。“当你那么也必须符合有关的测量结果的记录和再现性的最严格的要求,你很快达到一个什么样的可行的极限”之称的曲柄传动中心的质量策划者。

采取行动的必要性是因此,很明显¬ - 尤其是因为它越来越难以获取备件和软件更新现有的测量设备。

“整个过程不得不被细化为更快,更有效,更经济;要在测量过程中减少操作者的影响,有需要的和可重复的结果需要得到” BAUMERT在制定这一背景下的规格为新测量技术的总结说。

远大前程的精度和可重复性

经过广泛的市场调研和关键的选择过程中,斯蒂尔选择了依靠六角制造智能和他们的超高精度的解决方案的专业知识坐标测量技术。188金宝搏国际

“这是在六角谁是最好的,最有说服力能够向我解释了我们的需求是如何被满足,包括当它来到软件的功能范围的专家。信任是有直线距离,” BAUMERT肯定。

“我们能够通过自己的组件运行的测量测试与他们共同完成使用选定的超高精度的Leitz PMM-C CMM证实客户在微米范围内的客户的精度指标在我们的网站的事实韦茨拉尔,”格哈德Ehling,在六角制造智能区域销售支持经理和协调员斯蒂尔项目的解释。188金宝搏国际“同样重要的是重复性的相应能力分析的验证。随着1.33的CG值,我们一直斯蒂尔在非常安全的侧面在这里也“。

斯蒂尔 - 案例研究-PPM所述的Leitz PMM-C是一个桥式3D CMM具有固定桥。它结合了最大的精度以罕见的速度,保证最佳的测量的吞吐量。这使机器能够快速,经济地管理任何复杂的测量任务,并且它甚至可以用作齿轮测量中心。

该桥设计,具有固定桥由铸铁制成和花岗岩底座保证长期稳定性,测量轴的刚性和在整个测量体积一致精度。

高测量速度成为可能由伺服驱动,它的滚珠丝杠,这也加速很快在短距离内,同时保持非常可靠的位置确定。解耦X轴和Y轴实现快速校正选项,快速重新调试。

配备了集成高速扫描的LSP-S2探头,Leitz PMM-C还具有捕获大量点的能力。这也使得它适合快速的形状测量,就像在Waiblingen的Stihl一样。

可变高速扫描确保最佳的测量速度取决于公差和几何特征。探头可以快速覆盖柔软的曲线和直线,尽管尖锐的曲线和严格的公差会降低系统的速度。

显著节省时间检验和串行测试期间


“我们已经检验项目中与徕兹PMM-C保存的时间是显著,”斯蒂尔质量策划师BAUMERT表示满意。“我们以前的设备,我们需要一个很好的30分钟曲轴的一个完整的测量来看,部分原因是由于频繁的包夹。今天,我们可以做到这一点,在短短7分钟。你要知道,这是最高的精度和可重复性绝对。这是彻头彻尾的令人印象深刻!”

节省的大量时间是基于的用户特定的用户界面QUINDOS从六角,这是适应斯蒂尔的需要测量软件。BAUMERT证实了这一点,“多亏了清晰的用户指导和测量程序的广泛的配置,我们的员工也应对系统也不麻烦关于经营者自检。他们可以在一个训练后移可靠和准确地进行测量“。

“添加到这样一个事实,即运营商的影响力实际上是排除了和软件的组合几乎是自动提供最佳的测量结果与机器,补充说:”六角销售支持经理Ehling。

当需要测试不同类型的组件时也是如此。每个产品系列配置的QUINDOS测量程序,结合合适的产品输入掩码,确保测量过程始终相同,操作员只需输入特定的零件数据。

测试设备校准的额外好处


该小组在斯蒂尔还发现了另一种使用了超高精度的Leitz PMM-C。中旬以来,2016年,他们还使用CMM来校准检测设备已经如在曲柄连杆机构中心计。

只是用于该目的,斯蒂尔创建与多达40个测试单元可被夹紧并评价在单个测量过程的装置。测量程序,另一方面,通过六角创建。这是表示将使用的其他区域和莱茨PMM-C的这个成功的项目的框架内很大的灵活性一个很好的例子。

更快,更有效,更精确 - 一切在斯蒂尔的曲柄传动中心的质量保证部门的顺利进行。现在什么都不剩在自己的时间,神经和效率看到了。

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