一种高效的计量团队

西门子汽轮机 - 德国

“唯一有效的机器是一个这是我们用来满负荷生产。”这是在格尔利茨,德国西门子公司汽轮机叶片生产部门的座右铭。对付涡轮生产成本和期限压力的唯一途径是通过充分利用机器。

为了有效地运行,机器需要从优化吞吐量瓶颈的时间和自由。作为质量保证的一部分,这意味着优化的设置和测量的时间和,特别地,减小的编程时间,用于测量方案,使所述三维坐标测量机(CMM)为有效地工作。

从六角制造智能我++模拟器:西门子的解决方案188金宝搏国际
格尔利茨的汽轮机厂是西门子公司的汽轮机业务的中心。在世界各地的11个地点,西门子生产工业蒸汽和燃气涡轮机,输送作为涡轮集或机械驱动器。

涡轮机和涡轮机套45千瓦至250兆瓦的开发和在Görlitz生产。它们被用作发电机的驱动器用于电力生产和作为压缩机,鼓风机和泵机械驱动器。他们在许多工业应用中发挥关键作用,例如在石油和天然气工业,造纸,纸浆,食品和金属行业,并在发电厂。188bet亚洲体育大约20 000西门子蒸汽涡轮机已经安装了世界,其中大部分来自格尔利茨左右。

几乎没有这20个000涡轮机是一样的。几乎每一个都是独特唯一的。“每个涡轮机定做的,”乌尔里希Maywald,西门子公司在格尔利茨涡轮叶片生产负责人解释说。“他们两个看起来可能在外面相似,但它们的设计细节在里面几乎肯定不同,因为每台风机的设计,以满足客户指定的各个参数。唯一的小批量生产,我们从事关于涡轮工程是叶片生产“。

从原料部分成品部件在单一步骤中
对于观察者,叶片是无疑的涡轮机的最显着的和令人印象深刻的部分。大型涡轮可含有多达200个叶片设置在不同尺寸的环形轴承。位于的涡轮让路蒸汽入口到较大,较低压力(LP)和日益扭转叶片向后作为蒸汽膨胀小,高压(HP)的叶片。

“最小的HP刀片我们生产的是45毫米高和12.5毫米宽。我们最大的LP刀片是一个令人印象深刻长1.2米,重大幅43千克。此刀片被由锻造坯件研磨最初称量76千克,”乌尔里希Maywald说,在参照低压叶片的复杂的生产过程。

扭曲的LP叶片的所有尺寸,其中有一棵圣诞树形底座,由就像最大的叶片迄今取得伪造的空白刻。国家的theart 5和4轴数控加工中心随时准备在格尔利茨来处理这个任务。“使用机器就是这样,所有的加工可以在短短两个步骤进行处理,转化空白到95%完整的叶片,”乌尔里希Maywald,说明谁负责生产。

他补充说:“当然,这种深度的生产也是一个巨大的挑战,当涉及到质量保证。我们面临着大量的和非常广泛的影响,其影响吞吐量的因素。这包括建立时间,最重要的是,测量时间“。

生产进度和项目时间表的风险
进入一个新的NC程序时,应出现困难或同时测量刀片首次,生产进度和项目时间表必须迅速调整。

“使用仿真软件极大地降低了在这些领域出错的风险,”计算机科学家塞巴斯蒂安Frinker,参与格尔利茨叶片生产应用工程师说。

对于同时碰撞监控和铣床上的轴优化,特别重要的是知道伪造空白的精确轮廓。西门子是能够完全数字化使用ROMER绝对臂7轴SI测量臂的空白。然后生成的3D模型被用作在铣床的数控编程软件直接的起点。

“更重要的是,”根据塞巴斯蒂安Frinker,“是,我们还可以通过模拟实际测量的生产结果之前单芯片从一个真正的空落!这不仅识别碰撞,而且还允许测量和检查以及所述编程的尺寸“。

这是在生产计划和质量保证的飞跃在西门子叶片生产。

使用模拟软件
大大降低了
错误的风险
这些领域

因为叶片轮廓的各个处理级可以被转换成数字3D地图信息,关于用于生产过程中的校正参数的结论可以验证。此被有效地做的唯一方式,但是,如果是的叶片轮廓可以被测量并且不“负担”实际测量机以通常的方式进行评价。

从各个生产阶段将数字化的组件还具有寻路到虚拟计量室。

一个飞跃由于测定模拟
这个质的飞跃是通过结合使用从海克斯康我++仿真(虚拟测量室)与QUINDOS测量软件和我++ DME,西门子已经使用了好几年成为可能。

由于模拟测试的创新解决方案,不断推出新刀片时涉及多个设置和测量步骤较早耗时的过程变体已经成为过去的事情了。

作为独立程序包,我++ Simulator可以整个测量过程中被模拟。西门子公司应用工程师塞巴斯蒂安Frinker使用它,就好像他正在操作他的实际测量装置,莱茨SIRIO 6.8.8跨部分的整个光谱测量过程进行编程。

这意味着,他正在与虚拟目标测量装置,并与他熟悉的QUINDOS测量和评估软件编程。唯一的区别是,该虚拟测量装置使用公共游戏手柄,而不是常规的控制面板手动控制。

实际上,编程执行完全一样的,因为它是实际的机器上。这原来离线编程到“无障碍”在线编程。

为了达到最佳效果创建测量程序时,在格尔利茨西门子程序员使用“MeBladeProf” QUINDOS应用。MeBladeProf(涡轮叶片的轮廓的测量/评价)的性能范围涵盖了从简易测量到叶片轮廓的横截面的评估。

轮廓特性的目标值是使用一个简单的屏幕,叶片轮廓的可视化输入。指令调用了子程序其中,使用所需通畅遍历路径,自动测量轮廓,并根据需要进行半径补偿,调节,实际目标的比较和呈现结果。

该指令可以直接与QUINDOS CAD产生的目标轮廓进行,无论是用于几乎测量的叶片坯件或实际测量成品部件。

预先通过数字化产生的CAD模型被用于在坯件的轮廓的横截面。这样做的优点是,评估可以进行,以平均值,以验证这种方式生产的过程中修正。

parametrised测量程序应用工程师塞巴斯蒂安Frinker的可靠性带来了另一个方面发挥作用,即测量程序适应这一点。“随着parametrised测量程序,它总是有效成分的整个家庭,细节变化到一个特殊的叶片设计可能会导致问题。这是由于,这些变化将永远你是不会考虑的方式影响家人的休息,可能。直到生产过程中出现的困难,你没有意识到这一点。”像这样的困难可以通过使用I ++模拟器的测量专家排除。

“随着我++模拟器,我可以很容易地通过各种不同的情境几乎提前发现任何问题的情况下。如果我不能做到这一点,我将不得不实际上钳和测试在刀片家族的每个刀片的改变已经作出了parametrised方案,这是绝对不可能的后 - 只是由于所需的时间”

的生产乌尔里希Maywald头也超过满意QUINDOS,所述MeBladeProf指令和我++模拟器的组合:“因此NC或测量程序错误被识别被输送的原料之前,和生产可以无延迟开始。由于完全可视化的生产和测试,我们占据天时地利,快速开发新的刀片几何形状和它们引入的产品“。188金宝博app这代表了面向未来的技术和第四次工业革命的一个步骤。

格尔利茨:示范性的品质保证
总而言之,它是涡轮产量为西门子股份公司在格尔利茨一个很大的推动作用,这也使得它作为与该产品系列的其他西门子位置的例子。

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