Ogihara通过Cognitens消除了与Opticell的数百小时

ogihara - 美国

Ogihara America Corporation是日本Ogihara Corporation的子公司,是当今世界上最大的独立汽车模具制造商之一。Ogihara是一款Tier 1供应商,其特殊产品质量为汽车级,组件和相关的身体面板。Ogihara在美国在密歇根州的豪华设施中运营。Ogihara的生产设施为通用汽车,福特和戴姆勒克莱斯勒以及几个日本“移植”提供关键的零件和组件,以及北美的几个日本“移植”。世界各地的Ogihara所有设施都分享了确保精简和简化的操作的共同过程。常见的过程有助于Ogihara在始终确保客户的最佳质量的同时更具成本的成本。

Ogihara的豪威尔工厂专注于长期生产工作,通过机器人物料搬运需要冲压和子组装级别的优质面板;机器人焊接,封口机和粘合剂应用;自动装配线;和自动化材料转移。这些面板是成品车辆,挡板,罩,躯干盖,门,车身侧面,屋顶板等的可见表面,以及客户的高知名度。

扩展到全自动测量
在成功实施Egihara的美国设施中基于Cognitens Optigo的解决方案之后;188bet备用网站Ogihara的管理层决定将其实施达到下一级别。Ogihara选择了第一家供应商之一,可以使用来自Cognitens的先进的非接触式测量技术完全自动化汽车零件和组件的尺寸测量。

基于Ogihara对最高运行灵活性的要求可能的Cognitens以及其合作伙伴检查箱规范设计了一个完全自动化和标准化的Opticell占地面积,用于为源自多车辆节目的封闭子组件提供快速尺寸结果。

根据我们的经验,Opticell只需通过消除数百名CMM检查时间和迭代质量程序即可在大约三个月内支付大约三个月。

先进的光学技术,强大的车间运行
标准化Opticell配置提供了复杂的机器人技术,操作员机接口以及电池自动化和控制设备的紧密集成,如旋转桌和柔性保持夹具。这种集成方法可容纳最大数量的零件和组件,同时最大限度地减少与更改和提供维护相关的成本。此外,它允许零件和组件轻松适应特定的GD&T要求。

Opticell的干净单元设计和稳健的测量技术旨在允许直接在生产地板上的装配湾区域内操作,并适合Ogihara的常见生产过程。通过实施Opticell系统,Ogihara期望满足和超越最高质量
汽车零部件和组件标准和切割短发射和生产时间开始。

过程集成计量系统
Ogihara于2007年安装了其第一个Opticell,并于2008年增加了第二个系统,由北美主要的北美OEM提供新的车展,ogihara提供各种钣金零件和子组件。如今,基于其汽车OEM客户的要求,Ogihara有超过50种不同的零件,可以衡量细节和运输单位。

Ogihara的独特过程称为Ogihara制造厂的快速和敏捷激光焊接系统将Opticell的白光测量技术结合在一起。Ogihara还设计了使用功能构建应用程序补充详细零件检验的过程,以生产其汽车客户的最佳零件。

欢迎推出和生产团队的资产
如今,Ogihara的Opticell系统提供了生产员会,即根据需要进行全面的功能构建调整所需的即时线路侧数据。植物地板上的易用性,丰富的计量数据集和位置转向了Ogihara发射和生产团队的欢迎资产。

“实施Opticell是实现Ogihara在高度灵活和综合测量系统中实现Ogihara对从传统测量系统移动到高度灵活和综合的测量系统的重大步骤”,Ogihara America的优质系统的高质量系统Steve Peca表示。

利用3D测量的力量
基于他们的初步研究,Ogihara预计将大大降低检查灯具成本,缩短了纠正偏差所需的时间,并提供第一个生产运行。

在他们的第一个系统实现之后,Ogihara报告了额外的福利:

  • 更轻松,更快地全面了解初始零件质量
  • 实现新生产和装配工具的较低质量环
  • 从以前比以往任何时候都开始批量生产
  • 高质量的产品,以较低的质量成本188金宝博app为客户提供

在实现他们的第一个Opticell系统的好处后,Ogihara决定扩大其过程中的使用。

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