每种功能都可以通过多传感器系统最小化测量时间

Pretema GmbH - 德国

精密科技公司普里迈专注于机电部件的开发和制造,但该公司也是制造技术和材料类型领域的球员。在质量保证方面,普里明依赖于六角计量的多传感器测量装置,从而大大减少测量时间,并以其灵活性分数分数。

乍一看,一些普里马产品可以误以为珠宝。188金宝博app毕竟,介子介绍了“金城”,普韦尔兹海姆,并不是那么遥远。不锈钢,铜合金,镍,铝,锡,钯等材料的闪闪发光表面反射了工厂大厅的光。在他们在Niefern的位置,普里玛雇用了大约550名员工,专家冲压,镀锌,塑料,装配和层压技术。工具和模具也在那里。和一些普雷米部分一样小,它们所表现的功能对于最终产品的成功至关重要。

该公司的产品组合包括小型外壳,由塑料和冲压件制成,其中安装在车辆中的房屋加速度和压力传感器。发生事故时,客户已完成的单元将信号发送到气囊,ABS或ESP控制器。例如,制造公差非常紧,一些冲孔部件具有仅几微米的公差。普雷米技术的微型版本也可以在芯片卡上找到。该公司为芯片卡供应冲压,层压引线框架,用于保留芯片并为其提供接触界面。其塑料部件的尺寸,例如用于汽车的传输控制模块,有点大。

“我们使用各种材料,具有各种厚度,宽度和几何形状。因此,我们的测量技术要求大大变化。我们可能正在使用加号或减去五种微量测量的公差,在那里我们将测量设备推向其限制,“普瑞玛质量管理负责人Thomas Bauerfeld说。

过去,普里德玛使用了来自另一种制造商的六角计量和光学测量装置的触觉测量装置来覆盖其产品。188金宝博app通过从Hexagon Metrology购买Optiv性能,该公司首次投资于结合两个测量方法的单位。该器件用于初始采样,测量设备和工艺能力分析,系列测试,过程改进和CAD数据比较。

没有更多的机器跳跃测量

该测量装置的主要优点是它在单台机器中结合了触觉和光学传感器。“时间又一次,我们面临着拥有不同夹紧情况的问题,因为我们首先将光学措施,然后在不同的机器上致致术,”Bauerfeld说。“通常,我们将使用两块不同的设备。我们不需要先使用触觉机器,然后再将其切换到光机,并节省大量时间。由于单个机器中的不同测量过程的组合,我们节省了大量的时间。“

这对普勒默认为新机器能够接受触觉旋转旋转传感器。“我们需要旋转转动头来测量我们的塑料部件。我们现有的光学机器可以配备触觉传感器,但传感器无法旋转。“优化性能被证明是理想的解决方案。谢谢其”双Z“设计,它可以与一系列光学组合触觉传感器。

通过这种设计,两个垂直Z轴彼此独立移动。虽然触觉传感器正在测量,但具有光学传感器的轴位于测量范围之外。结果,也可以使用电动旋转旋转头的充分空间,这通常需要更多的间隙来执行运动而不会发生碰撞。通过传统的多传感器系统,光学和触觉传感器连接到单轴,空间量有限,碰撞的危险更大。

测量时间显着减少

Optiv性能已被证明是普瑞玛作为一种灵活的仪器,使得测量技术人员能够有效地测量每天变化的一系列零件。在传感器壳体测量的情况下,测量时间减小不成比例。这种巨大的优势是在六边形计量训练的结果。Willi Littau,Pretema的测量技师说:“我们在Optiv绩效工作了几个月,然后收到了额外的培训。我们在训练室中看到一个带有白光传感器的Optiv单元,并询问,该传感器可以做什么?什么是好的?“然后我们被赋予了一个示范,并且非常惊讶。我们了解使用白色光传感器,用于在测量外壳时记录Z轴上的焦点点。然后我们计算了我们通过这样做节省多少时间。最终,我们最终节省了比我们最初想到的更多衡量时间。“

技术人员曾经需要三个小时的32个托盘测量,共有1,200个功能。现在,他们只需一个小时就完成了Optiv绩效。“我们对白光传感器的投资很快退款,”Bauerfeld说。多传感器技术的优点与该部分充分利用,该部分由各种不同的材料组成。触觉传感器用于粗略对准。高分辨率色白光传感器加速了具有大量测量点的表面地形捕获。它决定了外壳的高度。基于高度测量,触觉传感器移动到部件和测量塑料部件的壳体宽度和长度的特征。几乎看不见的球尖的直径仅为0.3毫米。另一方面,冲压几何形状由视觉传感器,高分辨率CCD相机记录。 During the measurement, the white light sensor also detects the levelness that must be present within a very tight tolerance. The acceleration and pressure sensors are adhered to the surface of the housing later on by the customer and must be very level for this reason.

标准化软件

普瑞玛公司还希望使用中规划语言可编程,其中测量技术人员已经熟悉降低培训成本。“我们选择来自六角形计量的多传感器技术的另一个原因是因为我们已经在触觉测量设备上使用了PC-DMIS,”根据Bauerfeld。“用这个软件编程非常有效,”Littau补充道。“通过六角形计量,我们坐着漂亮。软件热线很出色。“

对于机器运营商的串联测试,PC-DMIS Vision的用户界面是相应编制的,并与第三方软件相结合。编程由测量室中的专家处理。制造业部的工作人员负责进行测量。要启动测量过程,机器操作员单击用户界面中的按钮。输入掩码询问名称,批次,确认号码和其他信息。然后显示描绘夹紧情况的图像。机器操作员按照所示夹紧部分,然后单击图像。然后测量运行其课程。操作员影响力以这种方式最小化。该公司采用了与Optiv经典321 GL系列光学测量装置相同的原理,用于制造用于串联生产期间冲压带的2D测量的冲床。

更高的效率

Bauerfeld表示,Optiv性能的优点令人印象深刻。“我们一直在更大数量的变体生产传感器外壳。在工具制造中,将更大数量的成型空腔整合到工具中变得必要。对于我们与测量技术进行的我们进行的人,这意味着我们必须测量更多组件,同时在测量室中变得更加高效。我们如何减轻这种更大的工作量?在我看来,投资第二个Optiv绩效将是解决方案。“

普里马Niefern案例研究

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