全球车辆制造集团使用白光扫描来提高生产率

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自二十世纪初的渐进装配线引进以来,汽车行业一直处于产业发展的最前沿,加快了加快过程和产出增加。现在,在一百年后,每分钟仍然依靠高竞争力的汽车世界。

今天的差异是安全和质量控制不再很好 - 它们是必不可少的。但是,投资检验过程的时间对制造商和消费者相似的成本影响。因此,汽车工业越来越多地转向计量供应商,以帮助他们提高生产率。

对于一个领先的汽车OEM,移动到自动白光扫描系统的削减时间为75%,同时还提高了收集的数据的质量。实施六边形计量WLS400A解决方案还将检测更接近生产线,从而能够更快地报告质量问题并缩短反馈循环。结果,检查对生产产出的影响最小化,控制措施的有效性最大化,以确保当车辆撞到道路时获得最佳质量。

从传统的检查方法开始

过去,制造商使用静止坐标测量机来检查冲压部件和封闭物。每个部分通常需要大约两个小时才能衡量,这对一群人每年生产近1000万辆的群体是一个巨大的负担。产生的基于点的数据也可能难以读取和分析,而响应时间并不总是足以在加速期间有效地应对。

实际上,公司有三个主要需要使其质量控制部门现代化,实现这一大型企业对客户需求所需的敏捷性,而不会影响其产出:

  • 提高收集的质量数据的水平和可用性
  • 缩短制造过程的质量保证时间
  • 降低线内质量控制的成本,同时启用更快的响应
虽然速度显然很重要,但也没有降低准确性的问题,因此项目团队正在寻找一种技术解决方案,该技术解决方案至少为现有的CMM设置提供了至少可比较的测量质量。此外,获得更多可取性和最重要的洞察力,可以通过生产和质量部门工作人员轻松分享,这是一个优先事项。

识别和实施过程变更

随着六角计量顾问的支持,本公司采取了这三项期望的成果,并确定了实现它们所需的过程改进。为了提高董事会的质量水平,建立了工厂所需的设备,使他们能够测量更多组件并将其包装有意义的数据,以便用户轻松解释和基础决策。更快的计划,测量和分析是缩短质量保证时间的中央手段,而更快的指示和反馈最终会降低成本。从过程审查中,项目团队搬到了能够促进这些变化的采购设备。他们的结论是从CMM测量转变为扫描系统,以获得所需的数据优势,引入自动化,以节省各级的时间通过规划来分析,并将设备更接近生产线来最小化成本影响生产误差和质量控制过程本身。

结果是使用六边形计量WLS400A白光扫描溶液安装一系列近线自动检测单元。

白光扫描的优点

有许多技术和方法可用于测量和检查工业环境中的组件,每个都具有自己的优势。白光系统是可用的最快和最灵活的解决方案,使其成为在线和近线检查几乎任何尺寸和复杂性的近线检测。188bet备用网站

六边形计量WLS400A解决方案采用快速曝光数字立体视觉技术,从2D和3D图像收集高度准确的尺寸数据。采用三个4.0百万像素相机,白光扫描仪具有500 mm x 500 mm的视图,在单次拍摄中提供250,000 mm2的区域覆盖范围。高功率蓝色LED照明最大限度地减少了环境光变化的影响。对于汽车应用,由于车辆车身的不同性质,扫描仪测量全面,几何特征和边缘的能力是非常重要的,而面板的典型公差对于白光系统没有问题。

然而,在装配线上,扫描技术本身并不是唯一有所作为的因素。在检查可以自动化的情况下,制造商可以使Signifi节省时间。白光扫描仪因工作距离而在工业环境中借入机器人使用,而WLS400A则针对与共同机器人系统的集成而优化,以确保商店的效果可忽略不计。数据采集​​仅需20毫秒,明显比其他白光传感器所需的秒更快,使WLS400A接近振动和线路条件的避免。

在整个组中的应用和配置

该技术和过程解决方案DEFI NED,汽车制造商希望在世界各地的几种生产工厂安装检测细胞。随着每个位置设置不同的各种品种和模型,都具有多样化的要求,六角形计量使用白光技术的灵活性推荐WLS400A系统的一系列单元配置。

对于三个欧洲工厂,有一套定义的绩效管理目标可以满足。重点是封闭质量,确保装配将是光滑的,并且可以成功通过这种间隙和冲洗检查。这些设施还需要一个高通量设计,可以有效地测量每个班次产生的所有封闭件。结果,它们使用两个机器人部署了单元格。第一保持白色光扫描仪,而第二个具有固定装置以保持待测部件。

相比之下,中国的一家植物决定部署两个自动细胞 - 一个用于封闭物,一个用于车身冲压部件。封闭单元在滑块轨道上使用机器人安装的扫描仪,其周围有四个转盘,以最大限度地利用测量系统。两个转盘用于检查门,一个用于摇柱,一个用于凸起舱口。虽然可以测量一部分,但可以装载另一个转盘,安全棒确保运营商无法进入机器人工作的区域。冲压部件电池仅使用两个转盘,但每个转盘都配有夹具,以夹紧体侧以进行检查。

在3D中设计和模拟细胞,以找到机器人设备和供应机制的最佳配置和位置。建设后,所有布局都已成功通过了CMM相关试验,并且植物准备用白光测量。

将数据转换为有用的信息

WLS400A解决方案在CoreView上运行,是白光扫描的专业维度计量软件。虽然六角计量编程了初始例程,但制造商的员工现在培训以自行编程新部件。CoreView的信息输出潜力巨大,因此报告结构再次定制,以满足制造商的标准和需求。

完成测量过程完成后,系统会自动生成视觉报告,如颜色贴图,以及尺寸数据。这提供了易于参考和解释,即运营商需要快速对问题做出反应的。从模型的偏差被图像上的暖色突出显示,所以红色或橙色区域引起了潜在问题的关注。在一个问题的情况下,可以使用更多详细技术(例如来自相同的尺寸数据集)的更多详细技术来分析这些区域。

对于此客户来说,六角形计量设计了一系列的自定义报告,包括日常生成和分发给生产和质量管理团队的“日”的“图片”,并在关闭过程中通知决策。一旦测量了几件相同的项目,它们将与它们进行比较,以识别过程稳定性和结果输出作为颜色图以显示对象上某些点处的标准偏差和平均定位。统计信息也可提供,满足公司苛刻的绩效管理要求。

董事会的生产力收益

对于在几个大陆的这种大规模实施跨越工厂,可提供的结果和投资回报的重要性最高。WLS400A系统对测量时间表示立即影响。例如,与使用先前的CMM系统的两小时相比,现在可以在不到20分钟内测量具有42个闭合特征,427个表面点和186个边缘点的门单元,而现在可以在不到20分钟内测量。典型的门测量需要10分钟。

平均而言,汽车制造商花在质量检验上的时间已经下降到它使用传统方法的四分之一。由于测量更接近生产线,因此反馈回路更短,可以在更少的时间内进行校正。但也许可能是最令人震惊的影响是用户方面,有几个工厂报告核心视图提供的可操作信息使得员工的根本原因明显更快。结果是由于其白光系统实施以来,令人印象深刻的投资回报,以及在整个本质的质量控制过程中提高生产率。

在额外的植物中脱离WLS400A解决方案,靠近生产线,以及在线检查也开始实施。

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