1,194 Hours Saved

PSA PEUGEOT - 法国

通过使用M&H 3D Form Inspect仍在机器中测量工件,Peugeot PSA,Mulhouse的机床结构,一年内保存了1.194个生产时间。这代表了78000欧元的成本节约,生产吞吐量更快,质量提高。生产能力收益不计算在内。评分:值得模仿。

n its Mulhouse factory in Alsace, near the border with Germany, the PSA Group has a manufacturing facility for vehicles and components that are sold under the Peugeot and Citroen brands.

一个带有自己的公路出口的大型工厂网站表明,这里生产的大量是大量的,并且具有尽可能少的干扰的生产循环。除了实际的零件生产外,这也是在工具制造商店的AP层,其中制造了用于形成和冲压的工具(用于连杆,底盘部件和曲轴的模具)。

正如大公司在大公司,所有职能都有不同的责任领域。因此,质量保证QA始终是生产的独立部分。在过去,这意味着始终释放机床上的设置,请进入测量机和测量。然后将该部件返回机床并按照测量结果重新加工。与其他业务一样,测量机的可用性通常是瓶颈。在这种等待和测量时间期间,生产机器也被阻塞,导致部件必须返回到相同的夹紧。即使使用流畅的系统,总有一个精度损失。考虑到许多不同的工具在休假的六台机器和来自DMG的四台机器上制造的事实,时间损失往往是生产周期中的决定性障碍。“与质量保证一起,我们希望通过改善生产周期来加速生产过程,但保持先前的精确度,”中央工具店的生产规划技术人员解释说。

PSA-PEUGEOT检查制造和质量保证开始寻找替代品。首先,评估各种系统,并彼此进行一些测试。达到了使用M&H 3D表格检查的决定。在第二阶段,所有部件都以3D形式检查,以及测量MA-Chine四个月。事实证明,测量结果确实因零件的机器和条件而变化,但在整体上,变化绝对可以忽略不计。这是由于测量程序中的集成短校准,该程序由M&H专利。对于五轴机器,即使是第4和第5轴的旋转误差也可以在测量结果的计算中达到测量并自动补偿。

在工具制作期间,质量保证确定要测量的点。“现在我们始终衡量机器,只有在存在问题时才使用测量机,”从质量保证解释了同事。“与此同时,如果客户请求它,我们甚至定义了不同的公差的不同点组。”通过3D形式检查考虑这些公差,这甚至用颜色相应地标记结果以更快地标识。测量协议存储在工具店的生产控制系统中,并且可以通过参与的每个人来观看。QA检查这些协议,并根据这些协议提供各个冲压工具的生产释放。

通常制造工具以形成和冲压。在预成形期间,大约20%的地理公制形状用3D形式检查测试。对于完成的形式,检查在图纸上注明的所有尺寸。在处理3D表格检查时经验的操作员可以添加或更改检查点本身。通过背景中的3D表格检查自动创建各个机器的定位程序。在将程序发送到机器之前,采用屏幕仿真,同时表示具有工件尺寸的自动Colli-Sion检查,并确保所有测量功能都可以正确执行。否则,系统会自动防止这些测量值。为此目的,所使用的不同探针的确切尺寸被保存在系统中,并且在碰撞检测和定位程序中被考虑在考虑。这可以防止错误并提供流程可靠性。

虽然始终使用测量机,但现在可以在设置中随时进行测量。这对机器运营商更安全,并节省了宝贵的时间。之前,当工件被带到测量机时,至少一小时的生产时间丢失。等待测量机可用很常见。在工具制造商店的生产组织中,两部分始终在机器上同时制造。

这种时间很快加起来。今天,这样的测试在不到五分钟内完成,每个人都立即了解工件的实际情况。过程流量非常大幅加速。

使用3D表格检查,测量实际上是可能的制作手段

如果存在与标称值的偏差,则可以立即反应和校正措施。机器运营商和质量保证可以立即确定任何必要的措施和相同数据的基础。检验报告可以在测量计划和工件输出后立即发出。一切都被记录,可以随时在刀具商店的管理系统中进行追踪。经过多次反击后,该程序已正式释放。“使用3D表格检查,衡量实际上是可能的,并且生产手段”在工具制造中确认了质量保证。具有测量机的密集比较仅略有偏差,在大多数情况下是由于工件的不同温度。“

与此同时,测量正在从休伦六个Ma-Chines进行。另外四种DMG机器已经安装了M&H测量探头,现在可以说与六台机器的工作已经显示出突出的结果。为了证明投资,有关的人在一整年内进入所有时代,并比较了与前一个合作的新方法。

基于六个机器,非常节约时间s of 1,194 hours could be shown within one year. Evaluated with machine hours, that means a savings of 78,000 euros a year! But that’s not all. The tool-making shop has particularly noticed the significantly harmonized operating procedure and the good cooperation of production with Quality Assurance. At the same time, everyone is pleased about the complete documentation and the system integration of the measurement protocols. Motivated employees, harmonized operating procedure, process reliability plus time savings amounting to more than a thousand hours or 78,000 euros. Where else can this be found?

案例研究PSA标致

HxGN LIVE

HxGN LIVE is a digital solutions event series providing hands-on, face-to-face access to Hexagon’s latest sensor, software, and autonomous technologies.

Related Case Studies

See how companies like yours are working with Hexagon Manufacturing Intelligence

Machine Tool Measurement

六角形制造智能机床探测解决方案测量铣床,加188bet备用网站工中心,车床,车床,车床,磨削188金宝搏国际的工件,磨削......

案例研究PSA标致