EdgeCAM中和标枪协助成长为航空制造商

史密斯哈洛 - 英国

EdgeCAM的CAD / CAM软件优化的数控机床周围十个不同品牌的不断增长的航空航天制造商。

史密斯哈洛已经建立了强大的口碑制造,为客户如劳斯莱斯,庞巴迪公司,赛峰集团,GKN广泛的商业飞机部件,以及一些一线公司。

着眼于航空发动机部件从200mm至直径3000毫米,加1000立方及以上的棱柱形部件,它们具有坚固的CNC机器的令人印象深刻的阵列能够与硬工作于外来金属,包括铬镍铁合金718,Waspaloy合金,镍基合金C263的,和海恩斯188.它们也机较软的金属如铝和镁。

之间的部件目前经历的车间:钛航空发动机肠衣 - 可见部分在含有所述风扇叶片的发动机的前 - 和高压涡轮外壳。

其范围的机床包括车床,立式磨和加工中心的所有程序,在Edgecam公司开发的,从六边形。它们包括六托盘布克哈特 - 韦伯,这削减大部分钛部件,以及最近安装杜加尔德DBM 2150,由辛辛那提,北村,东芝,曼德里,德克尔马豪,起亚,马扎克和勃林格提供机器一起。

工程经理Tim Hambridge说,他们使用Edgecam公司的部分建模功能设计,得到正确的股票尺寸,材料,工装夹具设计,夹具和夹具图纸铺设任何工具耳。

“然后我们转移到在Edgecam公司的部分编程,用波形粗加工上铣削和车削。”

私募股权投资(Agathos)正在成长前家族企业史密斯哈洛。前者战时喷火试点杰拉尔德·史密斯是在60年前创办的公司,和伊恩主任说奈特利与最近Agathos投资,他们正在升级他们的机床和制造系统。升级到标枪2017年,还从六角稳定,提供基础设施的基础上,成为全实时的信息反馈更以数据为中心。这是一个重要的元素,让他们成长,无论是通过收购或有机。

升级他们的标枪生产控制软件是用于航空航天制造商充分滚制出整个业务,使他们能够提供更多的数据来控制业务,满足投资者的增长目标的催化剂。

而推出的标枪车间数据采集系统,许多跨60,000平方英尺的工厂的70多名员工作为其发展计划的重要组成部分的。
“我们一直在使用十年之久的版本标枪的前身,作业车间,其中包含了许多定制项目,”伊恩·奈特利说。“但是,我们只有真正用它作为生产控制MRP系统。现在我们正在利用标枪的强大功能给我们完全控制业务,因为它为我们提供了我们需要了解过程的各个方面更全面的信息。”

A组分的标枪之行,始于销售订单处理。有的来通过EDI和其他手工输入。

高压涡轮的病例中,因科镍合金“和MRP是对我们非常重要。工作几乎完全是在我们每年至少知道什么是客户正在寻找航空部件提前,我们需要通过我们的供应商可以流动的信息。例如,一些锻件是我们购买的有周40和50之间的准备时间。因此,MRP功能可以帮助我们给我们的供应商我们未来的需求有好的信号“。

他说,采购订单自然流出来MRP的。“一个中心区域用于生产所有采购订单,大家会去那里授权他们。部门经理现在提高标枪自己的采购订单,也被授权范围内标枪“。

每一项工作,通过机加工车间去都有一个路由卡及所有相关文件,如图纸,操作草图和自我检查表是通过标枪的文档链接和查看功能,连接到它。“我们可以打印这些文件,以确保车间操作员的最新数据,并与他们正在处理的工作文件。”

更新标枪2016 R2,紧接着2017年R1,彻底改变了史密斯哈洛的调度。此前,努力名单被印每周每台机器。现在,信息可围绕企业管理者通过标枪。并且在整个车间的一些车间数据采集终端,每个操作员可以很容易地看到即将到来的就业机会。

“直到最近,经营者与纸时间表工作,但现在他们的记录,并通过SFDC每一天标枪,和处理他们的工作的每一个阶段。”
材料控制功能的公司尤为重要,因为他们需要坚持以航空航天工业的严格的可追踪性要求。“我们使用的序列号功能内标枪,所以我们现在可以将所有的项目下来的序列号,因为他们去到加工车间。”

成本核算让他们通过对每个操作的计划时间的实际时间来分析每一项工作的能力。“我们可以看到一个完整的快照,每个作业 - 深入里去,看到分配给它的材料,并提取数据出来特设或作进一步的分析每月的系统。”

最后,他说,标枪的简单系统管理意味着他们可以轻松地定制他们的屏幕,从而为他们经常使用的功能热键。“说完标枪桌面,而不必走下来的树结构在琴键上已大大加快了进程。

“所有内容都汇总到每个人的一个系统。标枪提供了有关业务,这是很容易分析更多的实时数据,并可实现定制和复杂的水晶报表中产生。

“这给了我们企业的完全控制。”

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