电子元器件的质量保证

引线框架的2D视频检查

引线框架是电工应用重要的功能元件。它们是从材料的连续条带通过渐进复合冲头切割并在随后的程序进一步加工成金属 - 塑料复合部件。引线框架可以被设计成具有非常微细网和狭槽宽度与SMD电子元件自动组装。

Optiv经典版443坐标从六角制造智能测量机(CMM)是理想的监测他们的生产质量。188金宝搏国际本机的图象处理的视觉传感器,能够使自动,快速,通过将大量的串行测试从采样相位引线框架的高精度光学测量。

对齐于视觉传感器

首先,将引线框架的位置在测量机器的工作体积定义。在点击几下鼠标,该PC-DMISQuickAlign功能自动计算使用所选择的几何元素的最佳工件对准。

光学测量和比较使用CAD数据

为了保证引线框架的接触和连接功能,一些尺寸,形状和位置公差必须进行测试。这包括接触接片的宽度,它们的间距和角度彼此和2D的轮廓形状。

由于QuickFeature,该PC-DMIS CAD测量软件而当用户移动过CAD模型中的鼠标指针正在创建测量处理自动检测的元素类型。鼠标拷贝的点击检测元件来测量例程。

或者,在测量过程中,通过在CAD视图中用鼠标拖动,可以选择和创建多个相同类型的元素。下一次执行测量例行程序时,MultiCapture会同时测量相机视野内的所有几何图形,并优化整个测量过程,大大加快测量速度。

有了PC-DMIS,测量程序也可以离线创建,使用CAD数据而不用测量机。CADCAMAREA模拟了光学测量的所有方面。程序第一次在目标机器上运行时,AutoTune可以反复调整照明、放大和图像处理参数。

在具有10倍CNC马达变焦结合使用高分辨率CMOS摄像头,Optiv经典443捕获的引线框架的几何形状的2D被用子像素精度进行测试。细和紧公差结构具有高分辨率(视野小)进行测定。如果照相机是在只是一个单一的图像,以处理更大的轮廓部分中,较低的分辨率被选择(大视野)。此开展托盘化测量时,节省了宝贵的测量时间。

引线框架是通过比较使用CAD数据的测量点进行评价。其可用于相吻合与CAD模型中的测量点的最佳拟合函数可以用于此目的。对于最佳拟合的区域可以被定义为期望的(本地最佳拟合)。测定结果如自由配置测试报告输出。

该Optiv经典443将所有的引线框架在一个单一的用户友好的解决方案的质量保证所需的功能。测量,评价和记录,可以自动在很大程度上并迅速进行,可重复且无需用户发起的偏差。这使得Optiv经典443测量显微镜,轮廓投影仪的理想替代品。

电子元器件应用报告的质量保证

用视觉传感器快速、可重复测量精密公差二维特征。

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