精密测量的高性能组件

采用Leitz PMM-C CMMs进行高精度、高通量的测量

驱动部分 - - 动力系统的部件受到非常严格的生产要求。公差紧而仅允许在微米范围内的偏差。这是必需的最佳地使用这些高性能组件。与发动机组和轴由精度,例如,再次施加到质量保证更大程度。的坐标测量机(CMM)蓝帜PMM-C生产线由六边形制造智188金宝搏国际能,使测量与要求的高水平的精度。

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严格的公差要求测量精度高

至于几何产品规格去,测量不确定度1:10宽容的比例应追捧。这意味着,与0.01毫米的公差的间隙需要为1μm测量精度。这条规则表明密切制造的零部件必须如何审查。除了高的精度要求,测量过程也必须以时间优化的方式在顺序进行,以对应与紧密同步的生产工艺。

本机设计的绝对尺寸稳定性保证了最大的精确度

的莱茨PMM-C线的机器概念在下面的封闭的框架设计是唯一的。固体花岗岩基座床的封闭框架包括,固定桥采用铸造支撑和花岗岩横梁。轴的刚度的高电平实现得益于机械设计。除了固定桥是移动台,所述的Leitz PMM-C线的特性的设计特征。为了确保非常高的精度和出色的可再现性,该Leitz公司PMM-C线的三坐标测量机配备高分辨率钢秤,分辨率5个纳米的,和增量编码器。

选择正确的测量策略与触觉式或非接触式测量头系统

触觉三维测量头系统使在所述空间取向的任何的工件表面最佳点测量。探测过程中,无论是单点探测或扫描,是由用户自由选择。也有光学传感器,使所有类型的具有亚微米精度的表面的测量。器的Leitz PMM-C可
与触觉粗糙度传感器提高,分析器R

在只是一个单一的自动测量过程中,不仅是进行形状和位置的评价,但在按照国际标准还确定各种粗糙度参数。

在理想的情况下,配备测量系统软件选项

所使用的软件在很大程度上决定了应用的范围。通过选择不同的选项,Leitz PMM-C可以优化调整,以适应所需的应用范围。特别是对于动力总成组件,除了形状和位置评估外,还有许多不同的选项可供选择。活塞、齿轮和凸轮轴部件的磨损测量和质量评估选项,以及阀座的测量,使测量系统能够用于各种不同的应用。这意味着Leitz PMM-C不仅仅是一个CMM,但齿轮测量中心和形状检查系统,以及。

精密测量的高性能部件

蓝帜PMM-C

所述的Leitz PMM-C联合收割机高度精确的3D测量性能充分验证的齿轮测量能力。该坐标测量机(CMM),可配...

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