逆向工程“下来到了牙齿”

精确的链轮齿肌肉力量的最佳可能转换为运动速度:一个完美的生产齿轮箱由于逆向工程真正得到二轮毂产品滚动!188金宝博app

从齿轮箱一路攀升至其精确的三维模型的不同尺寸的链轮只有很短的,但更是这样,一个非常精确的测量过程:无论原始尺寸或形状,真TO-任何复杂的物体的几何形状和自由形式的区域的详细数据采集在几秒钟内完成。在图像获取结束后,将生成的3D数据导出到逆向工程软件和扭转到CAD模型。从逆向工程过程产生的CAD数据可然后例如可以使用用于诸如连续生产,参考分析或质量检验。

复杂几何的逆向工程

从没有脚踏板的第一个velocipedes可达目前先进的自行车模型,相当数量的发展阶段已经发生。如今,不仅是专业人士呼吁作出持久的,耐用的材料的高性能组件。此外,在休闲运动界,肌肉力量的最佳技术转化为速度追捧。

无懈可击的制造链轮是一个完美运作的齿轮盒的必要先决条件,这是组装了许多不同尺寸的单个链轮。制造这些部件所用的材料是钢或钛,而钛轮辋的生产尤其需要较高的材料成本。此外,钛的铣削过程是一个特别困难的制造部分。因此,在加工这种宝贵的材料时,更重要的是,最终产品的质量是一流的,生产时要考虑经济物质投入。

此应用报告描述了通过示例的自行车链轮的逆向工程的方法。这种特殊的组件,其特征在于通过用阴影区和众多的边缘,其为常规的数字化扫描仪是特别难以应付,当涉及到它们的数据采集具有复杂几何形状。
数字化项目包括两个主要阶段:在第一步中,自行车链轮被捕获三维与智能扫描系统的帮助。在第二步骤中,通过使用逆向工程软件Rapidform软件XOR3生成的表面模型。这个虚拟副本(CAD数据集)被传递作为最终产品。

为了使旧的自行车链轮,其中各结构数据不存在,能够作为用于生产备件模板,每个单独的部件是三维地与AICON的SmartScan系统的帮助下进行扫描。
将得到的高精度的三维数据然后可用于随后的反向工程过程和组生成的CAD数据从该过程作为用于连续生产,以及用于进一步的产品开发的基础。

自动精确数字化

组件的数据采集与转盘的帮助下进行的,从而使测量对象的一个​​几乎完全自动化的数字化。这在数字化阶段还没有被占地区偶尔随后填充有额外的风险。一旦对象的完整捕获中,3D数据集(多边形网格)进行评价,其然后被输出到逆向工程软件Rapidform软件XOR3。

为了进行逆向工程,生成完整的CAD数据集,从扫描过程中提取自行车链轮的三维模型。通过对三维模型(多边形网格)和逆向工程数据集(CAD模型)在瞬间进行比较,并通过伪颜色映射的方法对与模板的偏差进行可视化,验证了逆向工程结果。

对于串行生产的目的,这些比较也可以自动进行,随后偏差日志,以PDF格式实例发出。随后,将参数化结构数据通过用于铣削工作CAM过程编辑。得益于高度精确的数字化的可能性,较老款链轮可以精确地表示为三维数据模型,为后续生产准备。

高效制造优质产品188金宝博app

甚至不顾处理大数据量,自动数字化的方法,确保在任何时候都有效的工作流程。所述AICON的SmartScan允许测量结果的容易和快速的解释,使得用户能够从用于进一步的处理,由此,由于逆向工程,在生产不仅效率高材料利用率,确保了广泛而全面的数据的基础上绘制的,但还一种优质自行车链轮作为最终结果得到了保证。

此外,所产生的数据可通过与这些新产生的那些的比较使用的链轮的数据被用于材料的磨损和劣化的研究。这种类型的信息,然后作为改善或进一步开发产品的基础 - 而这样做,在漫长道路上赢得了一个新阶段,以生产自行车的完美组件。

智能扫描

所述的SmartScan是用于3D光学扫描的最终主力。内置速度,精度,便携性和灵活性的平台上,智能扫描是理想的解决方案...

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