齿条的非接触式测量

优化测量周期时间使用HP-O混合光学传感器

齿条为旋转运动转换为直线运动的组件的一部分。典型的应用是在汽车转向齿条和卡车以及机床的驱动器,传输系统等。批量生产像齿条高性能转向部件的需要快速和精确计量溶液可靠地控制生产过程。

在制造技术的发展一直是在发展的具体计量此应用程序的驱动程序。通过组合高度精确的坐标测量机(CMM),干涉和可变高速扫描(VHSS)与专用计量软件技术,制造商能够通过高达75%减少周期时间。

机架通过在1〜12质量阿1个机架分的DIN / ASME标准分类通过研磨生产和高端应用,例如用于机床的驱动器,其中具有零间隙的精确定位是重要的。一个质量12的机架通过研磨生产和低端应用诸如起重设备用在精度不那么重要。

要确定齿条的几何形状,主要有三个功能,可拍摄:齿形(直或渐开线),齿廓(直),以及齿的间距。传统的齿条测量扫描四个齿(轴向和径向),以确定所述轮廓和侧面并且或者定心或服用单独的点在齿隙,以确定的间距和跳动到零件基准的组合。循环时间分布是为四个齿扫描20%,对于间距点的80%。

机架的触觉检查是基于常规的齿轮测试仪方法一项成熟的技术。检查时间比循环时间显著长,因此触觉检查为样品检验,而不是生产控制的解决方案。

灵活的解决方案
HP-O混合光学传感器使得齿条制造商选择最适合的应用技术。光学传感器提供的速度和准确性,而触觉传感器可以访问难以触及的功能。齿和侧翼轮廓,例如,使用在VHSS模式触觉传感器捕获,而触觉计量是非常耗时和捕获间距点时,使得光学传感器不太理想详述。

在HP-O混合允许从触觉到测量程序内的光学测量时刻开关。具有0.003微米的分辨率和Ø0.011mm光斑干涉距离传感器,它可以测量光泽表面和是不敏感的环境光的变化,最佳为在生产环境中捕获的高密度数据。

该光学传感器被用于由沿着齿条的整个长度的单轴移动以捕获轴向轮廓。俯仰点从扫描提取。相比每秒使用触觉一个点上,该光学系统可以捕获高达每秒1个000点,消除间距测量,该方法的耗时的一部分。

充分利用HP-O混合传感器的电位,则需要具有适当的精度和动态性的CMM。光学传感器可以在单点模式或连续扫描模式下使用。不同于触觉溶液中,只有传感器的聚焦范围内的表面点被捕获。部分功能可以编程,快速捕获,减少循环时间。

一个莱茨参考HP CMM,HP-O混合传感器和VHSS技术用的组合QUINDOS测量软件铺平了道路,以更精确的计量,在与多位置夹具,托盘装载机和自动化系统结合使用时,可以在同步保持与生产。

应用报告:齿条的非接触式测量

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