涡轮叶片的质量保证

多传感器技术,Optiv双Z和Optiv双旋转增加测量吞吐量

多方刻录涡轮叶片的功能性。弯曲表面给出了它们的空气动力学性能,并且特别形状的冷却孔确保其热稳定性。

利用其多传感器的概念,Optiv绩效来自六角形制造智能的663/664双Z坐标测量机在一台机器中集成了多种测量过程,并且由于可选的Op188金宝搏国际tiv双Z和Optiv双旋转选项,具有创新的技术,可确保在整体中提供各种不同的功能测量体积及其在单个夹紧中的测量。

与HP-S-X1触觉传感器对准
涡轮叶片的坐标对准发生在其基座处,其中找到相应的控制几何元素。记录所需的测量点HP-S-X1触觉传感器。

多传感器测量冷却孔
首先,用视觉传感器测量孔的位置和尺寸。其高分辨率相机和低失真精密光学性能保证最大光学精度。特定的挑战是用激光或腐蚀过程产生的冷却孔表现出不规则的形状。出于功能原因,它们通常以角度成一定角度或位于涡轮叶片的重弯曲部分中。这使得冷却孔在光学测量期间在形状中出现椭圆形。PC-DMIS CAD ++测量软件提供的解决方案是专门的
图像处理算法能够基于区域中心计算计算孔的中心点。

使用Optiv双旋转堆叠旋转表,待测孔的轴线平行于坐标测量机的传感器轴对齐。然后通过在限定的深度下用HP-S-X1触觉传感器(示例性:130μm)的HP-S-X1触觉传感器(球尖直径)来确定孔的形状和位置。

用彩色白光传感器(CWS)表面扫描

涡轮机叶片的功能相关的自由外形使用型材扫描在同一夹紧中的CWS扫描。这种非接触式点传感器可实现快速和表面无关的3D扫描,具有高点密度。获得的表面数据针对PC-DMIS CAD ++测量软件中的导入CAD数据进行评估。

Optiv性能663/664来自六角形制造智能的双Z坐标测量机代表了一个综合的计量概念,可以在单个设置中完全测试涡轮叶片的高度复杂几何形状。188金宝搏国际

涡轮叶片申请报告的质量保证

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